隨著現代金屬切削技術的提高，加工精度和生產效率越來越高，做為切削的重要組成部分，水溶性切削液因而得到迅速的發展，它的冷卻性能遠遠好于切削油，加工環境更好、更安全，也更經濟，更多的代替了油性切削液，使用更廣。

但水溶性切削液也有不足之處，易受到雜油的污染，自身不穩定也產生浮油，浮油導致細菌大量繁殖而變臭、變質，影響使用壽命。另外，水質、調配方法、濃度、PH值等也影響到使用性能，因此，水溶性切削液的管理顯的更為重要。使用先進的管理方法及附助設備，有助于更好的發揮水溶性切削液的性能，延長使用壽命，降低綜合成本。下面帶您了解我司代理的美國COMO TS濾油機，該機已幫助全球眾多客戶將他們的水溶性切削液延長了一倍以上的使用壽命，COMO TS是您不二的選擇。

1. 油箱內的切削液表面浮著厚厚一層油污：

2. COMO TS濾油機進油管上帶的浮球吸油裝置優先吸入浮油：

3. 混合了大量油污的切削液進入了前置過濾器，阻擋大塊雜物繼續進入堵塞油泵：

4. 接下來切削液進入了氣動隔膜泵，該泵具有防腐、防爆、不滲漏、對雜物不敏感、使用安全，方便；

5. 氣動隔膜泵使用壓縮空氣5 bar就可以正常運行：

6. 切削液進入了濾袋，去除金屬碎屑，有力延長刀具壽命，提高加工精度。按生產需要，濾袋有5---100μ多種規格供選擇：

7. 接下來切削液進入了“油---水”分離箱內，內置的人工合成積聚體，將小的油滴積聚起來，形成大的油滴，使油與切削液分層，并通過不同的管道分別流出干凈的切削液和浮油：

8. 說到最后，再比較一下過濾前與過濾后的切削液：

此外，該機可移動使用，方便單臺機切削液的過濾，也可集中式切削液的使用；耗材少，使用成本低；建議每周過濾1—2次，通常一年左右就可收回全部投資。

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