注塑疊模生產的常見各類問題解決方案
為了在當今市場上保持競爭力，塑膠產品制造商必須努力尋求更高的生產效率，并降低成本。對于一些薄壁扁平件、淺腔殼體類、小型多腔薄壁件和需大批量生產的制件，疊模是經濟有效的方法之一，以相對較低的額外投資，將產量翻番。
疊層模具型腔是分布在2個或多個層面上的，呈重疊式排列。簡單地說，疊層模具就相當于將多副單層模具疊放在一起，安裝在一臺注塑機上進行注塑生產。疊層模具產生的需求背景通常注塑機在使用單層塑料注射模具的時候，其本身的注射量和開模行程只使用了額定的20%～40%，沒有充分發揮注射機的性能，而疊層式注塑模具能夠在少量增加鎖模力的基礎上，在1臺注塑機1個操作人員的條件下能使產量根據層數成倍增加，可以極大地提高生產效率和設備利用率，并能節約生產成本和人力資源。
疊層模具的分類：
- 普通疊層模具：常見2-4層模，最多到10層。
- 旋轉疊層模具：雙層雙面（每次180度旋轉）、雙層4面（每次90度旋轉）、3層2面（每次180度旋轉）、3層4面（每次90度旋轉）等；
與普通注塑模比較，疊層模的很多方面都要復雜很多，精度也高很多，比如：
- 澆注系統多采用昂貴復雜的熱流道系統；
- 模具冷卻系統要求各層各個型腔的溫度保持一致，并高效冷卻，有些層疊模的生產周期已短至5秒；
- 開模機構也復雜精密，要求各個疊層分型面同時開啟，常見結構有齒輪齒條、肘節式、液壓輔助等；
- 脫模機構也要求各層各個型腔中塑膠件同時頂出，常用機械頂出、油缸頂出、彈簧頂出、高壓空氣脫模等；
有了多腔成型，模具的可靠潤滑、高效冷卻顯的更加重要，如果模具故障頻發，或因某個型腔注塑件有油污染影響品質，將會比普通模具帶來更多的額外成本，因此，高速疊模遇上高質量塑膠件的生產時，對潤滑、清洗有了更高要求：
- 不能有防銹油污染到產品，要求防銹劑易清理干凈，因為單次產量大，個別型腔的問題會導致同時生產的其它產品一起報廢。
- 不能有頂針油污染到產品，要求頂針油不會因高溫流出、壽命更長，頂針越多，對潤滑要求更高。
- 更高效的清洗劑去除油污、膠漬，配合疊模的高效生產。
- 復雜精密的開模機構也需要更有保障的潤滑劑，滿足重載、抗磨、長壽的要求。
- 模具水路需要定期清洗，保持冷卻系統導熱高效、均勻、無銹蝕。
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- 頂針油：MFGrease VB-N無印頂針潤滑脂，耐高溫達300℃，超長潤滑周期，不污染產品，潤滑優良；
- 模具防銹劑：MF CORRO-001，無色，油膜易清理（易啤清）提高生產效率；
- 清洗劑：MF CLEAN-201，清洗效果極好，快速完全揮發；
- 膠漬清除劑：Clean 302-POM plus、Clean-303-PC ABS PET，快速清除膠漬，不用下模，不傷模具；
- 開模機構及定位導柱潤滑：MFGrease VG CC 2高效重載潤滑脂；
- 冷卻系統清洗維護：CSimpleC LimescaleTerminator水垢終結者系列產品及CSimpleC Descaler JC-1NA多功能水路清洗機 ，清洗水垢效果好、不腐蝕，降低能耗，為高效生產保駕護航。
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