目前飲品廠注坯機模具常見96、144腔，成型周期從幾秒到十幾秒/模，生產效率要求較高，其中冷卻系統工作情況優劣直接影響注坯生產效率。在注坯車間需水冷的設備如干燥機、注坯機、控制系統等都會受到水垢等問題的困擾，特別是取坯筒及模具水路，目前在行業中維護取坯筒及模具水路的兩種主要方式是：

一是每年淡季停機期間人工拆下清洗。流程是人工拆開后用清洗劑浸泡，再用刷子刷、高壓水槍沖，144腔的模具及取坯筒需要4個人1周時間來清洗；而且在拆取坯筒時因件薄容易導致變形，現1套取坯筒的價格要2000多元。這個清洗方法對模具少的工廠問題不大，但對機臺多、模具多的工廠很多都因時間不夠，有些模具沒有來得急保養又要投入生產，或者是選擇性保養，對模具沒有徹底維護而造成來年影響生產。

二是模具送回生產廠家保養，廠家清洗價格大約200元/腔，加上來回的運輸成本、停機停產成本等，一套模具清洗保養費用就要約￥20000元，是非常昂貴的。

上述方法耗時長、成本高，但從2014年開始，旭升采用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢終結者-AL清洗水路之后，這種傳統方法已成過去。

CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢終結者-AL特點：

一方面對水系統中的鋁、鋼、不銹鋼、密封村料等不會腐蝕，另一方面又能快捷徹底地對水路中的水垢、銹蝕等進行清洗。經過很多客戶的清洗證明，清洗一套模具、取坯筒包括所有準備時間在內，約4小時就可以全方位、不留死角地將水路中的水垢、銹、粘泥、菌膜等清洗干凈。

l 清洗效果確認

1. 清洗前后水路內部水垢情況對比，方法是：清洗前將待洗的取坯筒或模具拆下1到2腔，照像后裝回，并作好記錄，待清洗完畢后再拆下，并照像對比，例如下圖所示：

2. 生產工藝參數的對比：例如惠州××可樂有限公司，在對模具、取坯筒清洗后，對注坯坯體表面溫度進行了清洗前后對比，清洗后瓶坯溫度比清洗前下降10℃左右，生產工藝時間縮短2秒/模。（注：提出清洗的主要原因是坯體溫度高，生產效率低）

l 已采用旭升清洗方案的部分飲品行業客戶：

今X郎集團、頂X集團、信聯集團、廣州百事、太古可樂集團、達利的部份工廠、娃哈哈、農夫集團部份工廠、華新達集團等。

l 清洗案例：

廈門綠XX廠HUSKY注坯機兩半模水路清洗：

采用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢終結者-AL時長2.5小時的循環清洗，清洗前拆開的模具可見模壁上有銹跡、菌膜殘留，清洗后已清洗干凈，露出模具材料不銹鋼顏色，清洗效果良好。

l 總結：

1.使用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢終結者-AL進行清洗后，未發現模具、取坯筒水路材料被腐蝕現象，可見該產品對模具、取坯筒是安全的。

2.從清洗時間上可見，該方法進行設備水路清洗，可以大大減少人工成本、提高生產效率、降低勞動強度。

3.從清洗前后對比可見，用CSimpleC Limescale Terminater-AL 水垢終結者-AL循環清洗，可以全方位無死角清洗水路中的水垢、銹蝕物、菌膜等，清洗效果良好。

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